新能源锂电头部配套企业，主营动力锂电池正负极材料涂布加工，涂布车间面积 300㎡，属于 2 区可燃有机溶剂危险环境，涂布工序使用 NMP 易挥发溶剂，遇电火花极易发生燃爆；涂布工序对温湿度要求极其严苛，温度波动、湿度失衡会直接造成极片涂层厚薄不均、缩孔、脱层，电池成品循环寿命衰减，企业此前采用普通除湿空调组合方案，生产良品率长期卡在 92%，安全整改压力巨大，经多方设备对比，选用三台英腾 12 匹防爆恒温恒湿机组分区管控涂布、静置、收卷三大工序区域。车间工况条件：车间设备持续散热，涂布机运行热负荷高，夏季室内温度极易突破 35℃，NMP 挥发浓度快速上升；空气湿度过高时极片吸水，涂层附着力下降，湿度过低则极片静电积聚，出现颗粒瑕疵；厂区冬季气温低至 0℃以下，低温环境下涂布浆料流动性变差，成品不良品激增；原有设备无防爆结构，车间静电、电气火花双重安全隐患，温湿度两套设备相互干扰，无法维持涂布标准工艺环境（23℃±0.5℃，湿度 48%±3% RH）。企业核心需求：1、整机 IIBT4 防爆认证，适配锂电涂布 2 区危险区域，杜绝电气火花引燃 NMP 蒸汽；2、高精度温湿度同步调控，温度波动≤±0.5℃，湿度波动≤±3% RH，保障极片涂布工艺稳定；3、大风量循环 + 空气过滤，降低车间溶剂蒸汽浓度，减少静电堆积；4、24 小时不间断工业连续运行，适配锂电车间全年三班生产；5、智能变频节能，长期生产降低用电成本；6、支持车间静电消除系统联动，**车间安全防护体系。
英腾工程师针对锂电涂布车间高散热、高溶剂挥发、高精度工艺需求，配置三台英腾 12 匹立式防爆恒温恒湿机，分区域独立控控，单台覆盖 100㎡工序空间，机组核心参数匹配锂电生产严苛工况：12 匹机型制冷 33.8kW，制热量 21.5kW，12kg/h 电极加湿，整机 ExdbibmbIIBT4Gb 防爆等级，压缩机、风机、电控全部隔爆浇封复合防爆处理，电路接口安全栅隔离，杜绝电火花产生。核心适配锂电行业定制配置：1、多级空气过滤系统：初效 + 中效 + 活性炭复合滤网，吸附车间 NMP 有机挥发物，降低可燃气体浓度，同时过滤粉尘杂质，避免极片表面颗粒缺陷；2、低静电循环送风结构，风道防静电涂层，减少车间极片静电积聚，降低涂层瑕疵；3、高精度铂电阻测温、高分子湿敏传感器，搭配工业级 PID 模糊运算，温湿度独立调节，制冷、加热、除湿、加湿模块分级启停，不会出现温湿度对冲；4、宽工况低温制热系统，室外零下 10℃稳定运行，冬季车间无需额外采暖设备，保证浆料流动性稳定；5、防爆 PLC 控制系统，预留静电消除仪、可燃气体报警器联动接口，浓度超标自动加大换气、声光报警；6、工业加厚防腐换热器，耐受车间微量有机溶剂腐蚀，延长设备使用寿命；7、防爆触控操作屏，生产班组可视化设置工艺温湿度参数，定时开关机适配三班生产，自动记录每日温湿度曲线，满足新能源工厂工艺溯源管理要求。安装布局：车间内立式落地安装，外机放置室外独立防爆平台，冷媒管路防爆密封，所有电气线路防爆穿管敷设，英腾团队同步配合车间防爆通风管道改造，优化气流循环路径，保证涂布机周边温湿度均匀无波动。
1、安全风险突出，不符合锂电车间防爆规范普通空调内部电机、接触器无隔爆外壳，启停、故障打火风险高，车间 NMP 蒸汽弥漫，极易引发燃爆，当地应急、安监、新能源行业专项检查多次要求改造；分体除湿设备无防爆资质，两套设备同时运行，电气点位多，风险点成倍增加。2、温湿度波动大，极片不良品居高不下夏季高温时仅能降温无法控湿，空气湿度超标，极片吸水脱层；冬季低温仅能加热无法稳定除湿，湿度过低静电增多，涂层出现针孔、缩孔；两套设备运行逻辑冲突，调节温度必然扰动湿度，全天温湿度波动幅度超 ±2℃、±8% RH，无法满足涂布工艺标准，良品率仅 92%。3、设备多、能耗高，运维压力大空调、除湿机多台分散布置，三班生产需专人定时巡检校准传感器，维护人工成本高；多台设备同步满负荷运行，月度电费支出超 2.2 万元，无变频节能调节，昼夜负荷无自适应变化。4、车间气流循环差，局部溶剂浓度超标原有设备风量小，涂布机设备周边空气流通缓慢，NMP 蒸汽局部堆积，可燃气体报警频繁触发，影响正常生产节奏。
机组安装调试完成后，通过锂电行业防爆安全验收，连续运行 10 个月三班不间断生产，各项生产指标全面优化：1、防爆安全完全达标，生产零安全隐患整机全套防爆证书，所有带电部件隔爆密封，无打火风险；活性炭过滤持续降低车间溶剂浓度，气体联动报警系统正常工作，全年无一次浓度超标停工处置，顺利通过多轮安监、行业专项检查，消除停产整改风险。2、工艺温湿度稳定，电池良品率大幅提升车间全域稳定维持 23℃±0.5℃，湿度 48%±3% RH，全天温湿度波动控制在工艺允许范围内；极片涂层缩孔、脱层、颗粒瑕疵数量下降 72%，生产良品率从 92% 提升至 98.7%，每月减少极片报废损耗超 12 万元，电池成品循环稳定性显著提升，客户订单交付品质投诉清零。3、一体化单机组替代多台设备，运维、电费双节约三台英腾 12 匹一体机替换原有六台分散设备，维护检修工作量减少 65%，仅需每周一次常规巡检；变频自适应负荷调节，白天生产满负荷、夜间低负荷自动降频，月度电费降至 1.3 万元，年节约用电支出 10 万元以上；设备自带数据存储功能，每日温湿度曲线自动留存，满足新能源工厂工艺溯源台账要求，无需人工手工记录。4、大风量全域循环，消除局部溶剂堆积12 匹机组大风量循环风道全覆盖，涂布机、收卷、静置区空气持续流通，有机挥发物均匀稀释，可燃气体报警频次下降 90%，生产流程连续顺畅，无需频繁停机通风。
车间生产总监李总：“锂电涂布工艺对环境和安全要求双重严苛，之前试过多种普通空调、除湿设备组合，要么安全不达标，要么温湿度控不住，良品率一直上不去。英腾 12 匹防爆恒温恒湿一体机一台设备同时解决防爆、恒温、恒湿、空气净化多重需求，温湿度控制精度完全匹配我们的涂布工艺，良品率提升明显，安全检查一次性通过，三班连续运行稳定不故障，售后定期上门巡检，服务到位。我们二期新建 500㎡涂布车间，计划采购 5 台同型号机组统一配套。”本案例证明英腾 12 匹防爆恒温恒湿机高度适配锂电涂布、注液、配料等危化工序车间，防爆安全、高精度工艺控温、有机废气过滤、节能变频四大核心优势，完美匹配新能源锂电行业生产刚需，为锂电材料制造企业提供标准化防爆环境管控解决方案。
