海上油气平台在生产作业过程中，平台机组、泵体持续运转，会产生长期持续性机械震动，叠加高盐雾、高湿环境，对工业空调提出双重考验：一方面金属部件抵抗盐雾腐蚀，另一方面管路、焊口、压缩机需要耐受持续震动，防止焊缝开裂、部件松动。中海油某海上平台仪表间原有空调，长期在震动 + 盐雾双重工况下，外壳锈蚀、管路焊缝渗漏频发，设备可靠性不足。平台启动设备更新项目，要求新机组兼顾抗腐蚀与抗震动设计，配置 PLC 智能控制系统，选定重庆英腾环境科技 25kW 工业空调。

英腾 25kW 工业空调外机外壳选用 304 不锈钢板材制作，壳体焊接完成后进行钝化防腐处理，壳体接缝位置采用耐盐雾密封结构，阻挡盐雾水汽进入外机内部。海上环境氯离子含量高，普通碳钢外壳极易发生锈蚀，而 304 不锈钢表面形成稳定钝化膜，抵御盐雾腐蚀，保护外机内部风机、电气元件不受腐蚀介质侵袭。钣金结构设计上，加强筋一体成型，提升外壳结构强度，在平台持续震动工况下，减少钣金形变、焊缝开裂风险，兼顾抗腐蚀与抗震动双重需求。

换热器采用铜管铜翅片结构，稳定输出 25kW 制冷量，同时适配平台震动工况。常规铝翅片换热器在盐雾环境快速腐蚀，翅片破损；同时平台持续震动，容易造成铝翅片松动脱落。英腾机组全铜换热组件采用机械胀管工艺，铜管和铜翅片紧密咬合，结构强度更高，在持续震动环境下翅片不易松动，同时全铜材质抗盐雾腐蚀，长期运行换热器结构完整，换热性能稳定，持续保障仪表间精密仪器温控需求，规避高温、凝露带来的仪表故障。

控制系统采用 PLC 可编程控制器，在震动工况下保障控制稳定，实现智能监控。PLC 控制器采用加固型元器件，提升抗震动能力，实时采集舱内温湿度、机组压力、电流等运行参数，自动调节机组负荷，维持恒温。系统内置全套保护逻辑，出现压力异常、过载、传感器故障时自动保护停机，记录故障代码，通过通讯接口接入平台中控系统，远程上传运行数据与报警信息。即便在平台持续震动环境，PLC 控制系统依然稳定采集信号，实现远程监测、故障预警，降低现场巡检压力。

项目前期，重庆英腾工程师登平台现场勘查，评估甲板震动等级，为机组定制配套减震底座，削弱平台震动向空调压缩机、冷媒管路传递，降低管路焊口疲劳开裂风险。工厂阶段完成整机装配、压力检漏、通电测试、震动模拟试验与 PLC 通讯预调试，提前验证设备抗震动性能。设备海运至平台，英腾现场工程师配合施工队伍完成旧机拆除、新机吊装、管路焊接、电气接线、中控联调，开展 72 小时满载连续运行测试，验收全部合格。

机组投用之后，仪表间温湿度长期稳定，平台精密仪表设备运行稳定。304 不锈钢外机壳体完好，无锈蚀点蚀；铜管铜翅片换热器结构牢固，在平台持续震动下没有出现翅片松动，换热冷量稳定。加固型 PLC 控制系统运行稳定，远程监测、故障预警功能正常，运维人员可以实时掌握机组状态，提前安排维保，减少现场巡检工作量，避免管路渗漏、设备突发停机事故。平台反馈，这款 25kW 工业空调同时解决盐雾腐蚀与平台震动两大工况难题，设备稳定性明显优于旧款设备。

重庆英腾环境科技 25kW 工业空调本次在中海油海上强震动平台落地，验证了设备在盐雾 + 持续震动复合工况的可靠性。英腾针对海洋平台复合恶劣工况进行专项结构优化，304 不锈钢外机、铜管铜翅片换热器、加固 PLC 控制系统，全方位适配海上平台使用场景。英腾将持续聚焦海洋油气平台复杂工况，迭代工业空调产品，为海上能源开采场景提供兼顾防腐、抗震、智能化的温控解决方案，保障平台仪表与电气设备稳定运行。