一、项目背景

某航空航天制造企业的复合材料车间承担着飞行器结构件的成型与加工任务。车间使用的环氧树脂、固化剂等辅料在调配和存放过程中会释放 IIB 类挥发性有机气体。车间辅料仓库需要对真空包装膜、铝箔复合袋进行封口，以保证碳纤维预浸料、胶膜等敏感材料在储存期间的密封状态。

普通封口设备在该车间内使用存在安全限制。车间 EHS 部门明确要求，进入复合材料作业区的电气设备必须具备相应的气体防爆资质。

二、问题与挑战

车间辅料包装工位此前一直沿用室内办公区的普通封口机，每次封口作业都需要将待封材料转移到非防爆区完成。这种方式带来两个问题：一是预浸料在转移过程中暴露时间延长，影响材料品质稳定性；二是铝箔复合袋反复开封和重新封口，密封完整性下降。

车间设备组提出，需要一台可以直接部署在辅料仓库内的防爆封口设备，封口对象包括铝箔复合袋和真空包装膜，封口宽度满足材料包装规格，触发方式尽量减少人工接触。

三、防爆封口机的引入

重庆英腾环境科技有限公司技术团队根据车间提供的环境资料，推荐了 Ex db ib mb IIB T4 Gb 等级的脚踏式防爆封口机。

该设备针对铝箔复合袋和真空膜的封口特点，配置了宽度适宜的加热条和隔热压脚。脚踏触发方式使得操作人员可以双手展开袋口、排出空气后再踩下踏板，封口动作一气呵成。设备外壳采用静电喷涂防腐处理，适应复合材料车间的微量溶剂挥发环境。

四、现场实施

设备进场后，英腾技术人员与车间 EHS 部门共同确认了辅料仓库的气体释放等级和区域划分，将封口机布置在仓库内靠近包装台的位置，电源接入现场防爆配电箱。

试封阶段，技术人员分别使用空袋和装有模拟件的包装袋进行封口测试，检查封口线的密封性和平整度。连续封口测试中，设备的隔爆外壳温度分布均匀，本安电路指示灯正常，浇封模块无异常温升。

车间操作人员上手后普遍反映，脚踏触发比手动按压更省力，且双手可以专注于袋口对齐和排气，封口质量一致性明显提高。

五、运行成效

投入使用半年来，脚踏式防爆封口机在复合材料车间辅料仓库内运行稳定。预浸料和胶膜的密封包装不再需要跨区域转运，材料在储存期间的密封性得到保障。车间 EHS 部门在年度防爆设备排查中，将该封口机纳入合规设备清单，设备资料完整、防爆标识清晰。

六、供应商价值体现

英腾在本项目中展现了对航空航天制造场景的理解。从前期环境复核、防爆等级匹配，到进场后的安装调试和操作培训，英腾技术团队与车间设备组保持了顺畅沟通。设备选型与现场 IIB 类气体环境精准对应，Ex db ib mb IIB T4 Gb 防爆设计满足了车间的安全管理要求，为精密器件的密封包装提供了可靠保障。