在飞机装饰工程领域，涂装环境的稳定性与安全性，直接决定着机身部件、内饰组件的*终品质，更关联到航空器后续的飞行安全。西安某飞机工业装饰工程公司作为深耕航空配套领域的专业企业，长期面临涂装车间温湿度难把控、防爆安全不达标等生产难题。英腾防爆恒温恒湿机的引入，不仅精准破解了这些痛点，更成为该公司提升生产效率、保障产品质量的核心助力，为航空装饰件生产注入强劲动能。

一、攻克温湿度难题，让航空级涂装品质 “稳” 下来

飞机装饰件涂装对环境温湿度的要求堪称 “严苛”：机身钛合金蒙皮装饰涂层，若温度波动超过 ±1℃，涂层与基底的附着力便会大幅下降；湿度偏差一旦超过 5%，涂层易出现 “橘皮纹” 或针孔缺陷，而这些问题在航空质检中均属于 “致命性瑕疵”。此前，该公司采用传统恒温设备，受西安四季分明的气候影响，夏季车间温度时常飙升至 36℃，冬季又低至 5℃，温湿度的剧烈波动导致涂层次品率长期居高不下，维持在 8% 以上，不仅增加了生产成本，还频繁延误订单交付。

英腾防爆恒温恒湿机的定制化解决方案，为该公司带来了 “及时雨”。针对其 300㎡涂装车间的空间布局与生产需求，机组采用 “双蒸发器 + 分级控温” 的创新设计，搭配进口高精度铂电阻传感器，将温度控制精度精准提升至 ±0.3℃，湿度稳定在 45%-55% 的**涂装区间。在关键的氟碳漆喷涂工序中，机组还能通过智能算法预判涂料固化需求，提前 30 分钟将环境调节至温度 22℃、湿度 50% 的理想参数，确保溶剂挥发速率与涂层流平速度**匹配。

设备投用后，成效立竿见影：该公司涂层次品率从 8% 大幅降至 1.2%，某型客机内饰组件涂装精度更是一次性通过中国商飞第三方检测，涂层厚度差严格控制在 2μm 以内。稳定的涂装环境，不仅减少了原材料浪费，还加快了生产节奏，订单交付周期平均缩短了 15%。

二、筑牢防爆防线，为高危生产环境 “保” 安全

飞机装饰涂装过程中，氨基烤漆、丙烯酸聚氨酯漆等常用涂料，其所含的二甲苯、丁醇等溶剂挥发后，会形成可燃蒸气，使整个车间成为典型的 1 区爆炸性危险环境（Zone 1）。此前，该公司使用的传统设备仅达到 Ex e IIB T4 防爆等级，远不能满足车间的安全需求，在应急管理部门的检查中被要求限期整改，生产一度面临停滞风险。

英腾防爆恒温恒湿机在防爆安全方面的表现，彻底打消了该公司的顾虑。机组严格遵循 GB 3836 系列国家标准与 IECEx 国际认证要求，核心部件采用 “隔爆 + 本安 + 浇封” 的三重防爆结构：压缩机外壳能承受 2 倍内部爆炸压力而不破裂，从根源上杜绝爆炸风险；控制面板采用本安型电路，将能量严格限制在 1.2W 以下，即使电路出现故障，也不会产生点火源；接线盒则经过环氧树脂浇封处理，有效阻止火花外泄。其防爆标志达到 Ex d IIC T6 Gb 级别，可耐受氢气、乙炔等高危可燃气体，远超车间内二甲苯蒸气的防爆需求。

此外，机组还配备了防静电送风管道与防爆泄压装置，在模拟可燃蒸气泄漏的测试中，设备未出现任何火花外泄或异常升温现象，*终顺利通过陕西省应急管理厅的防爆安全验收。如今，该公司涂装车间的安全风险大幅降低，员工得以在更安全的环境中作业，企业也彻底摆脱了防爆合规的困扰，实现了稳定生产。

三、适配多工序需求，让全链路生产 “顺” 起来

航空装饰件生产是一条涵盖 “基材预处理 - 底漆喷涂 - 面漆固化 - 罩光保护” 的全链路流程，不同工序对环境的需求差异巨大：基材预处理阶段，需将湿度控制在 35%-40%，防止基材锈蚀；涂层固化环节，需稳定维持 60℃高温，加速涂层成型；而面漆喷涂车间，则对空气洁净度与恒湿环境有着极高要求。传统设备功能单一，难以同时满足多工序的不同需求，导致各环节生产衔接不畅。

英腾防爆恒温恒湿机的模块化设计，**解决了这一难题。针对不同工序的特点，英腾为该公司量身定制了差异化模块组合：为基材预处理车间配置 “防爆除湿模块 + 初效过滤模块”，将湿度精准控制在 38% 以下，使基材锈蚀率从原来的 5% 降至 0；为固化车间定制 “防爆加热模块 + 循环送风模块”，在实现 60℃恒温的同时，保证热风均匀度 ±2℃，让涂层固化时间缩短 20%；对面漆车间，则搭配 “中效 + 高效” 二级过滤模块，将空气悬浮粒子浓度（0.5μm）控制在 35200pc/m³ 以内，符合航空制造洁净度 Class 8 标准。

这种 “一车间一方案” 的定制化设计，让该公司实现了从钛合金蒙皮到 ABS 内饰件的全品类涂装环境全覆盖，各生产工序衔接流畅，生产效率提升了 25%，彻底改变了以往 “一道工序等环境” 的被动局面。

四、全周期服务护航，为生产连续性 “解” 难题

航空制造行业对生产连续性的要求近乎苛刻，设备哪怕停机 1 小时，都可能造成万元级的经济损失。英腾深刻理解这一需求，为该公司提供了 “全生命周期服务”，全方位保障生产稳定。

项目初期，英腾技术团队耗时 7 天深入车间现场，详细勘测车间热源分布（6 台喷涂机器人散热功率达 12kW）与通风路径，结合生产流程，反复优化机组安装位置与送风角度，确保设备运行效率*大化；安装阶段，由持有专业防爆作业资质的工程师上门施工，严格执行 “防静电接地 + 防爆密封” 规范，同时确保机组与车间原有废气处理系统（水帘吸附 + 活性炭净化）无缝衔接，避免出现环境二次污染；设备投入运行后，英腾还通过物联网平台为机组提供 24 小时远程监测服务，实时追踪设备运行状态。

曾有一次，机组滤网堵塞预警突然触发，西安本地服务网点接到通知后，40 分钟内便抵达现场完成滤网更换，整个过程未造成车间温湿度波动，更没有影响生产进度。该公司生产总监在设备验收时感慨道：“英腾不仅解决了我们的防爆合规和温湿度控制问题，更通过贴心的服务，让涂装环境实现‘可视化、可预判、可控制’，这在航空配套领域至关重要。”

结语

从破解温湿度难题、降低涂层次品率，到筑牢防爆防线、保障生产安全，再到适配多工序需求、提升生产效率，英腾防爆恒温恒湿机以强大的性能与贴心的服务，成为西安某飞机工业装饰工程公司发展道路上的 “得力伙伴”。这一成功合作案例，不仅彰显了英腾在防爆恒温恒湿设备领域的专业实力，更证明了只有深度契合行业需求、精准解决生产痛点的设备，才能真正为企业赋能。未来，随着中国航空工业的持续发展，英腾将继续深耕技术创新，为更多航空配套企业提供更优质的设备与服务，共同推动航空制造产业高质量发展。