在石油化工、制药研发、电子制造、**存储等存在爆炸性危险介质的特殊行业中，恒温恒湿的环境是保障生产工艺稳定、设备可靠运行及产品质量达标的核心要素。英腾防爆恒温恒湿空调作为适配这类高危场景的专业设备，其选型不仅直接关系到后期运行能耗与成本控制，更与生产安全紧密相连。本文将从场景需求定位、核心参数核算、机型功能匹配、风险规避等关键环节，为企业提供一套科学、可落地的选型策略。
一、选型前置核心：锚定场景安全与环境基准要求
选型的首要任务是让设备与使用场景的安全等级、环境特性完全适配，这是消除安全隐患、确保设备稳定运行的基础。
（一）防爆等级：精准匹配危险场景的 “安全红线”
英腾防爆恒温恒湿空调的防爆等级覆盖 Exd IIB T4-T6 Ga/Gb 范围，不同等级对应不同危险场景，选型时需重点关注危险区域划分与爆炸性介质特性两大维度：
危险区域划分适配
根据 GB 50058《爆炸危险环境电力装置设计规范》，危险区域分为 0 区、1 区、2 区，需针对性选型：
0 区：连续或长期存在爆炸性气体混合物的极端危险环境（如密闭式汽油储罐内部上方空间），需选用配备 Ex ia 本质安全型 核心部件的机型，确保设备运行无任何电火花引燃风险；
1 区：正常运行时可能周期性或偶尔出现爆炸性气体混合物的环境（如石油炼制车间的反应釜操作区），适配 Ex d 隔爆 + Ex e 增安复合型 设计机型，推荐选择 Exd IIB T4 Ga 等级产品，兼顾安全与运行稳定性；
2 区：正常运行时不太可能出现爆炸性气体混合物，若出现也仅短时存在的环境（如化工原料成品仓库），基础配置可选用 Ex nA 增安型 机型，但像弹药存储库这类高危 2 区场景，需升级至 T6 温度组别（设备表面温度≤85℃），避免高温引燃可燃介质。
爆炸性介质特性匹配
不同介质的引燃温度差异显著，需对应匹配空调的温度组别，防止因设备表面高温引发爆炸：
汽油、酒精等引燃温度较高的介质（引燃温度＞135℃），适配 T4 温度组别（设备表面温度≤135℃）即可满足需求；
甲苯、二甲苯等引燃温度较低的介质（引燃温度 100-135℃），建议选用 T5 温度组别（表面温度≤100℃）；
乙炔、氢气等极易燃介质（引燃温度＜85℃），需选用 T6 温度组别（表面温度≤85℃），且防爆等级需升级至 Exd IIC 级别。
（二）环境基础参数：明确温湿度精度与特殊条件
温湿度控制精度
不同行业对温湿度精度的要求差异极大，需结合工艺标准确定：
制药行业的无菌灌装车间（符合 GMP 标准）：温湿度控制精度需达 ±0.3℃/±2% RH，确保药品生产过程无微生物污染；
电子行业的芯片测试车间：精度要求 ±0.5℃/±3% RH，避免温湿度波动影响芯片性能参数；
普通化工原料仓储区：精度可放宽至 ±1℃/±5% RH，英腾全系产品的基础精度已能覆盖这类场景。
特殊环境条件适配
若场景存在腐蚀性、粉尘、高温等特殊情况，需针对性选择设备配置：
腐蚀性环境（如沿海化工园区、酸碱试剂存储间）：选用 304 不锈钢外壳 + C5-M 防腐涂层 机型，防止设备被腐蚀损坏；
粉尘环境（如煤炭加工控制室、粉末冶金车间）：选择 IP54 及以上防护等级 产品，避免粉尘进入设备内部堵塞风道或损坏部件；
高温环境（如南方夏季露天厂房控制室、热带地区化工车间）：确认室外机可适配 43℃以上极端温度 运行，防止设备因散热不足停机。
二、核心参数核算：让机型与实际负荷精准匹配
仅靠经验或空间面积选型，易出现 “大马拉小车”（能耗浪费）或 “小马拉大车”（设备超负荷运行、寿命缩短）的问题。需通过科学计算确定制冷 / 制热量、风量、加湿量等核心参数。
（一）制冷 / 制热量：按实际负荷精准计算
核心计算公式
制冷量（kW）= 空间体积（m³）× 换气次数 × 空气比热（1.01kJ/kg・℃）× 空气密度（1.2kg/m³）× 温差（℃）× 修正系数
换气次数：控制室、实验室取 8-12 次 / 小时，设备密集的服务器间、电机控制室取 12-15 次 / 小时；
温差：根据目标温度与环境温度差值确定（如夏季需将 35℃降至 25℃，温差取 10℃）；
修正系数：设备散热密集区取 1.3-1.5，玻璃幕墙较多区域（太阳辐射强）取 1.2，高湿环境（需额外除湿）取 1.1-1.2。
基础负荷参考（常规无大量发热设备场景）
10-20㎡小型控制室：选 5 匹机型（制冷量约 13kW）；
50-80㎡配电间 / 中型实验室：选 10 匹机型（制冷量约 26kW）；
100-200㎡大型仓库 / 车间：选 20-40 匹机型（制冷量 52-104kW）；
200㎡以上超大空间：需多台机组并联或定制大型机组。
除湿负荷补充计算
高湿场景（如制药湿法制粒车间、食品保鲜仓库）需额外核算除湿负荷，通常按 每公斤除湿量对应 0.7kW 制冷量 估算。例如，某车间需每小时除湿 10kg，则需额外补充 7kW 制冷量。
（二）风量与加湿量：保障环境均匀性与工艺需求
风量选型
风量需满足每小时 8-12 次换气需求，确保室内温湿度均匀、空气循环通畅：
计算公式：风量（m³/h）= 空间体积（m³）× 换气次数
实例：75㎡、层高 3m 的车间（体积 225m³），按 10 次 / 小时换气计算，需风量 2250m³/h，对应选择英腾 HNYT-5 机型（风量 2500m³/h），避免风量不足导致局部温湿度超标。
加湿量匹配
北方干燥地区或低湿工艺场景（如锂电池极片干燥间、精密电子组装车间）需重点核算加湿量：
计算公式：加湿量（kg/h）= 空间体积（m³）× 空气密度（1.2kg/m³）×（目标含湿量 - 初始含湿量）× 换气次数
基础参考：100㎡、层高 3m 的空间，若需将湿度从 30% 提升至 50%（25℃时，含湿量从 7.8g/kg 提升至 12.8g/kg），所需加湿量约 8kg/h，可选用英腾 HNYT-10 机型（加湿量 8kg/h）。
（三）电源与安装条件：提前做好配套准备
电源要求
英腾防爆恒温恒湿空调全系采用 3P/380V/50Hz 电源，需根据机型功率预留供电回路：
10 匹机型（*大功率约 11kW）：需配置 25A 断路器 + 6mm² 铜芯电缆；
20 匹机型（*大功率约 22kW）：需配置 50A 断路器 + 10mm² 铜芯电缆；
40 匹机型（*大功率约 44kW）：需配置 100A 断路器 + 25mm² 铜芯电缆。
安装空间要求
室外机：单侧需预留 ≥1.5m 检修距离，两侧及顶部预留 ≥0.5m 散热空间，避免安装在密闭角落；
吊顶式机型：天花板承重需 ≥机组重量 1.2 倍（如英腾 HNYT-10 室内机重 300kg，需承重≥360kg）；
落地式机型：地面需平整，预留 ≥0.8m 检修空间，避免靠近热源或易燃物。
三、机型与功能选型：贴合场景特性选对产品
英腾防爆恒温恒湿空调按结构与功能可分为基础型、洁净型、定制型三类，需结合场景需求灵活选择。
（一）基础型：风冷直膨系列（HNYT 系列）
核心参数：制冷量 13-156kW，风量 2500-30000m³/h，适配 25-300㎡空间，防爆等级 Exd IIB T4-T6 Ga/Gb；
适用场景：化工原料仓库、电子元件存储间、普通防爆控制室等无特殊净化或宽温域需求的场景；
核心优势：采用全封闭涡旋式压缩机，运行稳定且能效比高（COP≥3.2）；低噪音离心风机（运行噪音≤55dB），适合对噪音敏感的控制室；支持温湿度自动控制与故障报警（如压缩机过载、风机故障报警），运维便捷。
（二）洁净型：吊顶式全新风系列
核心参数：新风量 3250-4100m³/h，可实现 100% 新风置换；过滤效率达 HEPA H13 级（对 0.3μm 颗粒过滤效率≥99.97%）；防爆等级 Ex db ib mb IIB/IIC T4 Gb；
适用场景：制药洁净车间（万级 / 十万级）、半导体光刻间、生物安全实验室等需严格控制空气洁净度且需大量新风的场景；
核心优势：吊顶安装节省地面空间，适合洁净车间 “无死角” 布局；360° 全域送风，室内温湿度均匀度≤±0.2℃/±1% RH；可联动可燃气体传感器，当气体浓度超标时自动加大新风量应急换气，提升安全系数。
（三）定制型：特殊工况专属解决方案
适用场景：**弹药库（需隔爆柜体 + 低功耗设计）、锂电池测试间（需 - 10℃-50℃宽温域控制）、多区域控温的大型化工厂房（需分区独立控温）；
定制范围：
防爆等级升级：从 Exd IIB 升级至 Exd IIC（适配氢气、乙炔等高危介质）；
材质优化：采用 316L 不锈钢（耐腐蚀性优于 304 不锈钢）应对强酸碱环境；
功能扩展：配置双压缩机冗余设计（一台故障时另一台自动启动）、远程云监控（支持手机 APP 查看运行数据、远程调参）、低温启动功能（-20℃可正常启动）；
结构定制：根据空间尺寸定制机组长度 / 高度，适配狭小或异形安装空间。
四、选型验证与风险规避：确保方案科学合规
选型完成后，需通过多维度验证规避风险，确保方案合规、实用。
（一）三重合规性检查
防爆认证核查：要求供应商提供 国家防爆电气产品质量监督检测中心（CQST） 出具的 Ex 认证证书，核对证书上的防爆等级、温度组别与选型需求一致，避免 “伪防爆” 产品；
行业标准适配：制药场景需符合 GMP 认证（设备材质需为食品级不锈钢、密封性能达 IP65）；石油化工场景需符合 GB 50160-2008《石油化工企业设计防火标准》（设备与易燃物距离≥5m）；
参数一致性核对：签订合同前，确认机型参数（制冷量、风量、防爆等级）与选型表一致，避免 “货不对板”（如合同标注 10 匹，实际交付 8 匹）。
（二）常见选型误区规避
误区一：仅按面积选型
许多企业按 “每 10㎡配 1 匹” 经验选型，忽略设备散热。例如，20㎡服务器间（多台服务器总功率 5kW），若按经验选 2 匹（制冷量 5.2kW），实际负荷需 5.2×1.5（修正系数）=7.8kW，导致设备长期超负荷运行，寿命缩短 50%。正确做法是按实际负荷核算，引入修正系数。
误区二：防爆等级过剩
部分企业盲目追求高等级防爆，如普通 2 区化工仓库（介质为柴油，引燃温度＞200℃），选用 0 区专用的 Ex ia 机型，成本增加 30% 以上。实际选用 Exd IIB T4 机型即可满足安全需求，兼顾成本与安全。
误区三：忽视维护需求
在地下控制室选型时，选用无检修口的落地式机型，后续更换滤网需拆解机组，停机时间从 1 小时延长至 8 小时。建议优先选择侧开式面板（如英腾 HNYT 系列）或带检修门的机型，降低运维难度。
五、选型决策流程：三步高效确定方案
为简化选型流程，可遵循 “场景勘测 - 参数核算 - 方案确认” 三步法，确保选型高效、精准。
**步：场景勘测（关键数据采集）
现场勘测需记录以下核心数据：
安全数据：危险区域等级（0 区 / 1 区 / 2 区）、爆炸性介质类型及引燃温度；
环境数据：目标温湿度精度、空间尺寸（长 × 宽 × 高）、室内发热设备总功率、门窗数量及面积（计算漏风负荷）；
安装数据：安装位置（室内 / 室外、吊顶 / 落地）、供电电压 / 电流、天花板承重、室外机安装空间尺寸。
第二步：参数核算（初步匹配机型）
根据勘测数据，按前文公式计算制冷 / 制热量、风量、加湿量，结合防爆等级与特殊条件，初步匹配机型。例如：
场景：50㎡制药无菌车间（1 区，介质乙醇，目标精度 ±0.3℃/±2% RH）；
核算：体积 150m³（50×3），换气次数 12 次 / 小时，温差 10℃，修正系数 1.2，制冷量 = 150×12×1.01×1.2×10×1.2≈2611W≈2.6kW（需额外加除湿负荷 5kW，总制冷量≈7.6kW）；
初步匹配：英腾洁净型吊顶式机型（制冷量 8kW，HEPA H13 过滤，防爆等级 Exd IIC T4）。
第三步：方案确认（优化与落地）
与供应商沟通初步方案，结合以下因素优化：
安装可行性：若天花板承重不足（如仅 200kg，而机型重 300kg），可更换为落地式机型或加固天花板；
成本控制：若预算有限，可在满足安全的前提下，选择基础型 + 局部定制（如基础型机型加装 HEPA 过滤）；
售后服务：确认供应商是否提供防爆认证年检、定期维护（如每季度清洁滤网、每年检测防爆性能），避免后期运维无保障。
*终签订合同，明确机型参数、防爆认证、安装要求、售后服务条款（如质保期 3 年，免费上门维修），确保方案落地。
结语
英腾防爆恒温恒湿空调的选型是一项 “安全优先、精准匹配” 的系统工程，需综合场景安全、工艺需求、成本控制等多维度考量。通过本文的选型方法，企业可避免盲目选型导致的安全风险与成本浪费，选出 “安全达标、效能适配、运维便捷” 的设备，为生产稳定运行提供可靠的环境保障。
