锂电池 PACK 组装车间是新能源行业应用*广泛的常规高危生产场所，电芯转运、模组焊接、电池包封装工序全程存在电解液挥发风险，碳酸酯类电解液蒸汽属于易燃易爆介质，车间划定 Ⅱ 类爆炸性气体环境。车间内部排布自动化焊接机器人、电芯检测设备、老化测试柜、数据采集工控机，整条产线 24 小时连续生产，各类设备持续释放热量。同时锂电池电芯对温湿度极度敏感，行业标准要求车间恒温 20~26℃，湿度 40%~55%；温度超过 28℃会加速电解液分解挥发，电芯热失控风险大幅提升，湿度过高则电路板、金属连接件氧化短路，整批次电池包报废。

市面上普通车间空调无防爆结构，风机静电、电控触点火花极易引燃电解液蒸汽；风冷防爆空调外机占用车间外墙空间，PACK 车间外墙多为洁净负压密闭墙体，不允许开孔安装外机，破坏车间无尘防爆布局。很多新能源工厂采用多台小型防爆空调拼接制冷，设备分散、运维繁琐，温湿度均匀度差，车间角落长期高温，埋下安全隐患。

36 匹英腾工业水冷防爆空调适配 530㎡标准 PACK 组装主车间，水冷循环对接厂区工业冷水系统，无需外墙安装外机，完美保留车间密闭负压洁净结构。足额制冷量实现全车间均匀控温，精准锁定电芯生产标准温湿度区间，减少电解液挥发量，从环境层面降低电池热失控概率。整机采用气体防爆 + 防静电双重防护设计，风机叶轮为防静电合金材质，整机完整接地导出静电；电机、接触器、接线端子全部独立隔爆密封，电解液蒸汽无法接触带电部件，杜绝燃爆风险，完全符合锂电生产车间防爆规范。

机身外壳采用耐电解液腐蚀涂层，进风口配置可拆卸防腐过滤滤芯，吸附空气中挥发的电解液气溶胶，保护内部换热盘管不被腐蚀。水冷换热无高温外露部件，不会加剧电解液挥发；大流量水循环散热不受夏季室外高温影响，制冷性能全年无衰减，解决风冷机型高温天制冷不足、车间超温的痛点。机组智能控制器可联动车间可燃气体检测仪、温湿度传感器，当电解液蒸汽浓度接近临界值时，自动降低室内循环风量，配合车间排风系统快速抽排可燃气体，双重防控爆炸隐患。

整机防爆电控箱外置在车间检修走廊，所有参数调试、故障检修无需进入核心组装洁净区，减少人员进出带来的粉尘、温湿度波动，保障自动化产线连续生产。模块化拆分设计支持分段吊装进场，新建、改造车间均可便捷安装；减震降噪结构避免机组震动带动自动化设备共振扬尘，进一步降低可燃蒸汽悬浮浓度。

新能源工厂安监、消防检查重点核查锂电车间防爆电气资质，这款 36 匹水冷防爆空调全套防爆检测文件齐全，可直接通过新能源行业安全生产标准化评审，无需额外设备改造。对比多台小匹数防爆空调组合方案，单台 36 匹机组采购、运维总成本更低，水冷节能结构大幅削减工厂 24 小时生产用电成本。整机抗腐蚀、低损耗，适配锂电车间长期连续生产工况，兼顾电芯生产品质管控与车间防爆安全两大核心需求，是主流锂电池 PACK 组装车间通用温控解决方案。