动力电池 PACK 组装车间采用三班倒连续生产模式，属于新能源工厂内部使用频次极高的区域，全天开展电池模组组装、线束对接、密封封装、成品转运作业，流水线持续运转、车间门禁频繁启闭，外界湿热气流不间断涌入车间内部。动力电池模组对于环境温湿度敏感度极高，环境温度偏高，电池内部电解液活性异常升高，加速电芯老化，提升不良品产出比例；湿度过大水汽附着在电池接线端子，造成端子氧化、线路短路，直接导致动力电池成品失效报废；干燥工况下模组输送、组装摩擦极易产生静电，击穿电芯保护层，同时封装所用结构胶稀释溶剂挥发弥散在车间内，存在安全隐患。PACK 组装点胶区域存放挥发性胶水溶剂，划定防爆管控区域，普通空调无防爆密封结构，频繁启停控温精度差，无法适配动力电池组装车间高频作业标准。英腾 7 匹吊装式恒温恒湿防爆空调，制冷量 18KW、制热量 12KW，兼顾防爆安全、抗频繁启停能力与高精度温湿度调节能力，成为动力电池 PACK 组装车间主流温控设备。英腾深耕新能源防爆温控领域多年，结合组装车间门禁频繁开合、人员流动量大的工况特点打造吊装防爆恒温恒湿机组，同步解决动力电池成品品质防护与车间防爆两大难题。

品牌具备正规防爆设备生产资质与新能源车间配套供货资质，防爆核心零部件全部自研自产，结构经过上万次高频启停耐久测试，杜绝外购配件兼容性差、防爆性能不达标的行业通病。市场中很多防爆空调只是在普通空调外部加装防爆外壳，电机并未做防爆密封处理，PACK 组装车间门禁频繁开合，封装胶水挥发气体持续涌入车间，电机频繁启停摩擦产生的火花极易引发安全问题。这款 7 匹吊装式恒温恒湿防爆空调采用整机一体化防爆成型工艺，防爆变频电机、防爆传感组件、防爆接线腔体全部密封隔离，防爆等级完全满足新能源防爆车间安全规范，电机经过严苛耐久测试，适配车间全天候高频工况。吊装隐藏式安装方式充分利用车间吊顶闲置空间，地面区域可以完整规划 PACK 组装流水线、电池模组周转货架、自动化转运通道，既提升车间空间利用率，也适配新能源工厂流水线高频组装布局。不管是新建动力电池 PACK 组装车间，还是老旧锂电厂房防爆升级改造项目均可落地安装，施工过程无需大面积拆改墙体、挪动周转物料货架，大幅缩短改造停工周期。

这款 7 匹吊装机型制冷量 18KW，制热量 12KW，整合制冷、制热、除湿、加湿四大功能模块，单台机组便可完成 PACK 组装车间全年气候调节。动力电池 PACK 组装标准环境为温度 20±1℃，湿度 40%~48% RH。夏季高温雨季，车间自动门禁频繁开启带入湿热空气，电池端子受潮氧化报废概率上升，机组开启除湿制冷模式，快速抽离空气中多余水汽，快速修正温湿度稳定在标准区间；秋冬干燥季节空气湿度偏低，模组组装摩擦极易产生静电击穿电芯，机组自动切换等温加湿模式，平衡环境湿度抑制静电产生，避免动力电池模组报废损耗。设备搭载高精度温湿度传感组件，可快速捕捉门禁开合带来的温湿度波动，控温精度 ±0.5℃，控湿精度 ±3% RH，变频压缩机可快速启停平滑调节运行负荷，温湿度变化平缓，不会出现数值剧烈起伏，避免温度骤变打乱胶水固化节奏，保障动力电池 PACK 组装良品率稳定。

动力电池 PACK 组装车间流水线、立体周转货架排布密集，自动化转运设备不间断输送电池模组成品，如果采用落地式空调不仅占用地面无尘作业空间，检修时挪动货架还极易磕碰精密电池模组造成破损漏液。吊装机组在吊顶外侧配置快拆式独立检修盖板，维保人员无需进入车间无尘作业区域挪动周转货架，站在吊顶检修平台就能完成滤网清洗、电控检测、传感器校准等常规养护工作，养护全程不会触碰动力电池物料，杜绝电芯磕碰破损漏液，维保耗时相比落地式防爆空调缩短 60%，检修过程不会打断车间 PACK 组装作业。机组壳体选用加厚防静电冷轧钢板，喷涂防腐防尘涂层，长期处在人员流动大、水汽频繁侵入的无尘车间环境不易生锈掉皮，内部换热管路采用紫铜管 + 亲水膜铝翅片结构，耐胶水微量挥发腐蚀，常年高频运行换热效率衰减幅度控制在 5% 以内。机组搭载物联网智能控制系统，厂区中控室能够集中管控多台防爆恒温恒湿机组，实时调取车间湿度、温度、机组运行负载等数据，一旦出现温湿度超标、机组故障停机、防爆腔异常升温等情况，系统立刻推送短信、APP 双重报警提醒，工作人员及时处置，避免大批量动力电池模组受潮损坏。

品牌配套一站式落地服务体系，售前技术人员上门勘测车间层高、通风条件、门禁位置、流水线排布、电池模组流转频次，结合地域四季温湿度变化定制专属运行方案；针对高端储能电池无尘组装车间，可以升级防爆洁净加湿组件；全天候不间断作业的大型 PACK 组装车间，升级重载防爆压缩机，支持全年 24 小时不间断高频启停运转。施工团队均持有防爆电气作业证书，严格按照防爆规范布线密封，所有接线端口做隔爆密封处理，杜绝线路产生电火花。安装完毕后进行 72 小时全域温度湿度均衡调试，确保车间各个流水线区域温湿度差值控制在极小范围，杜绝门禁附近区域潮湿高温造成电池损耗。每年两次免费上门巡检防爆密封性能、温湿度控制精度，原厂配件极速发货更换，解决高频作业车间防爆设备维修慢、配件难匹配的痛点。

动力电池 PACK 组装车间门禁频繁启闭，封装胶水稀释溶剂持续弥散，属于防爆管控高频作业场所，普通空调电机、接线端子裸露在外，频繁启停产生电火花会造成安全隐患。本机型全部件隔爆密封设计，所有带电元器件封闭在防爆腔体内部，运行过程不会产生外露点火源，在精准控温控湿保护动力电池成品的基础上，筑牢车间安全防线。机组搭载全自动智能运行模式，系统根据车间实时温湿度变化快速自主切换制冷、除湿、加湿、制热模式，应对门禁开合带来的环境扰动，无需人工反复调节参数，减少车间人工管理成本。

目前多家新能源电池企业 PACK 组装车间采用该 7 匹吊装防爆恒温恒湿机组完成改造。使用之后，动力电池受潮短路、静电损毁报废率下降 97%，机组连续高频运行年均故障率不足 1%。品牌持续深耕防爆温控场景定制研发，针对新能源各类高频组装车间迭代优化机组配置，不断**防爆恒温恒湿产品体系，助力动力电池制造车间安全提质增效。