航空复合材料加工车间主要开展碳纤维预浸料裁切、铺层、固化前预处理作业，生产过程使用树脂稀释剂、丙酮清洗剂等挥发性易燃物料，车间密闭空间下挥发气体积聚，存在燃爆风险。同时碳纤维复合材料加工对环境温湿度要求严苛，温度变化会造成预浸料树脂活性波动，直接影响构件固化成型质量；湿度过高极易造成材料吸潮，成型后构件内部产生气孔缺陷；湿度过低车间静电聚集，吸附粉尘污染复合材料铺层面，降低航空构件成品合格率。传统车间采用落地式空调温控，既无防爆防护能力，又占用铺层工作台摆放空间，难以满足航空制造高标准生产规范。英腾 ZYTEX 英腾 20 匹吊装式恒温恒湿防爆空调，额定制冷量 60KW，制热量 36KW，吊顶吊装安装释放地面生产空间，整机防爆杜绝电火花隐患，高精度恒温恒湿稳定复合材料加工环境，为航空复合材料车间安全生产与品质管控提供可靠温控方案。

航空复合材料加工车间在日常生产中，长期面临安全风险与工艺品质两大挑战。安全层面，铺层清洗、模具清洁工序用到的丙酮、树脂稀释剂极易挥发，密闭车间内可燃气体浓度持续累积，普通空调电机启停、电路通断产生的电弧，极易诱发火灾爆炸事故，威胁航空制造企业安全生产。工艺管控层面，碳纤维预浸料储存与铺层作业需要稳定环境，温度偏高会加速树脂提前固化，温度偏低树脂流动性不足，铺层贴合不紧密；空气湿度超标，复合材料吸收水汽，热压固化阶段水分汽化形成内部气孔，直接造成航空零部件报废；干燥环境产生静电，粉尘吸附在铺层表面，导致构件层间结合强度下降。与此同时，复合材料车间需要排布大量铺层工作台、裁切设备、原料储存货架，地面空间十分紧张，落地式空调占用通行与作业区域，阻碍自动化转运设备运行。英腾技术团队深度对接多家航空配套制造企业，结合复合材料成型工艺规范，开发这款适配车间工况的吊装式防爆恒温恒湿空调。

机组采用吊装式安装方案，可悬挂于车间顶部承重钢梁下方，地面完整用于布置铺层工位、物料转运通道，有效提升车间产能布局灵活性。整套吊装系统配备防腐减震吊耳，搭配静音风机结构，机组运行震动微弱，不会造成铺层工作台晃动，避免震动影响碳纤维铺层精度，运行噪音不会干扰车间视觉检测设备正常工作。大型复合材料车间分为裁切区、铺层区、原料暂存区，可多台机组分区吊装，不同区域独立设定温湿度参数，满足预浸料存放、铺层加工差异化工艺要求。

整机一体化防爆体系是保障航空车间安全生产的核心，区别于市面上仅改造电控箱体的拼凑型防爆空调，英腾实现压缩机、风机、加湿单元、电控系统全方位防爆升级。防爆密封电机、隔爆铸铝电控箱、密封防爆接线端子全方位杜绝电火花外泄；电控箱体内部灌封阻燃绝缘材料，即便车间内溶剂气体渗入箱体内部，电弧也无法引燃外部混合气。机组外壳采用加厚防腐冷轧钢板喷涂防护涂层，耐受航空有机溶剂轻微腐蚀，长期工况下不易生锈破损。每台机组均可出具正规防爆合格证、第三方检测报告，企业开展安全生产评审、军方配套资质审核时，全套资质资料齐全，顺利通过各项审核，省去企业单独送检成本。

高精度恒温恒湿系统保障航空复合材料成型品质，设备集成制冷、制热、除湿、加湿全自动联动模式，搭载全域分布式温湿度传感器，实时采集车间各个工位环境参数，自动匹配机组运行工况。夏季车间设备持续散热升温，机组开启制冷除湿模式，稳定维持工艺所需温湿度区间，防止预浸料树脂提前反应；冬季低温干燥环境下，系统启动制热加湿模式，消除静电聚集，避免粉尘污染铺层面；梅雨季节空气湿度暴涨，机组全自动除湿，杜绝复合材料吸潮产生成型缺陷。稳定恒定的生产环境，能够有效降低航空复合材料构件气孔、分层不良问题，显著提升良品率，减少高端碳纤维原材料损耗。

智能远程控制系统适配航空制造智慧工厂管理模式，防爆控制面板外置在车间门外防爆值班室，工作人员无需进入高危生产区域，即可调整温湿度运行参数。系统支持单机操控、多区域机组联网联控，企业中控室可以统一监控车间环境参数、机组运行状态，铺层密集区域产热增加时，系统自动提升对应机组制冷功率，实现局部精准调控。机组自带故障自检预警功能，冷媒不足、滤网堵塞、风机故障都会实时推送告警信息，运维人员利用生产间隙完成检修，避免环境突变造成大批量复合材料构件报废。整套控制系统英腾自主研发，不存在后期软件续费，规模化部署综合成本可控。

英腾拥有完整防爆暖通自主产业链，钣金机身加工、防爆元器件装配、恒温恒湿系统调试全部自有厂区完成，多道质检工序严格把控品质，杜绝代工组装带来的品质缺陷。每一台 20 匹吊装防爆恒温恒湿空调出厂前，开展 72 小时满载防爆运行测试、高低温循环测试、耐有机溶剂腐蚀测试，全部检测达标才可出厂交付。落地服务环节，英腾专业勘测工程师上门检测厂房吊顶承重、工位布局、溶剂挥发浓度，规划*优吊装点位与送风方向；持有防爆机电资质的施工团队上门安装布线，严格遵循防爆施工标准，保障机组防爆性能不受施工破坏；全国布局售后站点，航空车间连续化生产模式下，英腾提供 7×24 小时应急抢修服务，*大限度降低停机损失。

航空复合材料制造朝着高精度、规范化、安全化持续发展，传统通风散热、普通落地空调已经无法兼顾防爆安全与精密成型工艺需求。英腾 20 匹吊装式恒温恒湿防爆空调凭借吊装扩容生产空间、整机防爆保障安全、恒温恒湿稳定加工工艺的优势，广泛应用于碳纤维预浸料铺层车间、航空构件热压前预处理车间、复合材料零部件加工厂区等场景。英腾持续优化防爆恒温恒湿技术，针对无尘航空制造场景升级洁净型机组，兼顾防爆、恒温、洁净多重需求。依托自研生产、定制化防爆安装、全域全天候售后的完整产业链优势，英腾持续为各大航空配套制造企业打造安全可靠的车间防爆温控解决方案。