油气处理模块厂房，承担油气分离、净化、输送及控制模块的装配、调试和测试任务，厂房内部大型工装设备多，调试阶段热负荷集中，部分工序存在介质挥发风险。普通空调因回风循环和电气防爆能力不足，难以满足该类工业厂房要求。英腾全新风吊装式防爆空调机组 132KW 单冷型，依托 CNEX 防爆认证、全新风系统和 132KW 制冷输出，为油气处理模块厂房提供温控、通风与防爆安全一体化方案。

油气处理模块厂房通常具有跨度大、层高较高、设备布局复杂的特点。厂房内布置有油气处理撬装模块、测试台、控制柜、管线连接区、打压测试区和起重转运通道。在装配和调试过程中，泵体、阀组、仪表、电气控制柜持续运行会释放热量；夏季高温时，厂房内部温度容易快速上升，影响调试人员作业效率，也会对精密仪表和控制模块的稳定性造成影响。更关键的是，油气处理模块在测试阶段可能伴随介质挥发，若空气流通不足，局部积聚后将形成安全隐患。

传统回风式空调虽然能降低室内温度，但会使厂房内挥发介质反复进入空调系统，与电气元件、电机、压缩机等部件接触，增加风险点。普通排风机虽然可以改善通风，但没有制冷能力，无法解决夏季厂房闷热问题。油气处理模块厂房需要的是既能大量引入新鲜空气，又能稳定降温，同时整机具备防爆防护的空调系统。

英腾全新风吊装式防爆空调机组 132KW 单冷型，采用 100% 全新风设计，不使用厂房内部回风。机组从室外引入新鲜空气，经过过滤净化和降温换热后，通过风管系统输送到装配区、调试区和仪表控制区，同步将厂房内热空气和含挥发物空气排出室外。持续空气置换可降低油气处理模块测试过程中的介质浓度，满足危险场所通风安全要求。132KW 制冷量可承接大面积厂房热负荷，缓解夏季高温对模块调试、仪表检测和人员作业的影响。

整机取得 CNEX 防爆认证，电机、电控模块、接线端子、风机、压缩机等电气和动力部件均采用防爆防护设计，能有效抑制设备启停和运行中的电火花，适配 1 区、2 区爆炸危险环境。吊装式安装结构可将主机布置在厂房吊顶上方，不占用地面装配和测试空间，地面可完整留给大型处理模块、工装、管线连接区和叉车通道。对于油气装备制造项目，这种方式更利于厂房空间统筹，也可减少独立机房建设成本。

机组集成度高，核心部件出厂前完成装配调试，现场主要进行风管对接和供电接线，施工流程相对简洁，适合新建厂房和旧厂房改造项目。后期维护方面，快拆检修门便于检查过滤器、换热盘管和核心电气部件，运维人员可在吊顶上方完成清洁、更换和排查，降低维护难度。设备还具备运行状态监测功能，能实时反馈异常并输出告警，提升运维响应效率。

部分油气处理模块项目曾采用普通空调更换少量防爆件的方式进行改造，这种做法容易忽视整机防爆逻辑。防爆空调并非只看局部电气件，还涉及整机回路、防护等级、温度组别、接线防护、风机和压缩机等多个环节。英腾 132KW 全新风吊装式防爆空调机组为整机防爆产品，整套设备经过完整防爆检测，更符合危险工业场所设备准入要求。

油气处理模块厂房的环境管控，必须同时兼顾工艺调试需求、人员作业环境和安全生产要求。普通空调重制冷、轻通风；普通通风设备重换气、无控温能力。英腾全新风吊装式防爆空调机组 132KW，将 132KW 大制冷量、全新风置换和整机防爆防护结合在一起，可帮助油气处理模块厂房在夏季高温工况下维持稳定温度，持续降低介质积聚风险，提升车间环境安全水平。