特种复合材料防爆车间对环境温湿度的要求比较严格。材料在铺层、固化、后处理几个环节对空气含水率敏感，湿度过高会影响树脂体系的工艺窗口，成型件的致密度和表面质量出现波动；温度波动过大则会让固化过程难以按曲线推进，同一批次不同位置的成型件状态不一致。车间层高较大，成型工位按产品尺寸零散分布，部分工位靠近车间深处，原有环境设备送风距离有限，气流到远端时已经衰减，深处工位的湿度长期偏高，靠门一侧又偏干，形成明显的环境落差。车间内存在挥发性介质，属于危险区域，设备选型需要满足防爆要求。

项目引入英腾 28kw 射流口防爆调温除湿机组。机组以射流口送风，出口气流速度高、方向性强，通过调整角度可分别覆盖不同成型工位，把处理后的空气直接送到作业面附近，避免沿车间敷设长距离风管，也减少了风管占用吊顶空间与后期清洗的麻烦。机组调温与除湿集成，恒温除湿模式下出风温度保持在设定值附近，除湿过程不会造成室温明显下降，契合成型工艺对温度平稳的要求；在环境温度偏高时切换到降温除湿，把车间拉回工艺区间；在低温高湿时段采用升温除湿，抑制设备与工装表面结露。整机按防爆标准制造，电控箱隔爆、电机浇封，换热器与风道做防静电与接地处理，外壳防腐，满足车间危险区域使用条件。

机组稳定运行后，车间环境参数趋于可控，各成型工位的温湿度差异缩小，深处工位不再明显偏湿，成型件的表面质量一致性提升，返修比例下降。机组出风经过滤处理，减少空气中的粉尘带入铺层区域，对洁净度要求较高的工序形成辅助作用。射流风口可在换产品、调整工位布局时重新定向，不必改动管路，工艺调整的灵活性提高。运行记录显示，机组在固化阶段能够维持较平稳的出风参数，未出现因除湿导致室温骤降而影响固化曲线的情况。日常维护以滤网清洗和排水检查为主，现场运维人员按周期执行即可。

这类车间的改造难点在于工位分散、工艺敏感、又不能大规模改动土建。射流口机组单点安装、多向送风、模式可切换的特点，与这种条件匹配度较高。重庆英腾在防爆型环境调控设备方面具备较多成熟机型和项目经验，可结合车间面积、工位分布、危险分区确定机组规格与安装位置，并在调试阶段协助设定温湿度目标值和模式切换条件。对工艺窗口较窄、工位分散的特种材料成型车间，这套配置思路具备较强的参考价值。